Sınırsız Şekillendirme" vizyonunu belirleyen Coşkunöz Holding bünyesinde yer alan Coşkunöz Metal Form, kalıp sektöründe optik tarama sisteminin ilk kullanıcılarındandır.
Coşkunöz Metal Form; ATOS sistemini Kalite Kontrol, Tersine Mühendislik ve Üretim iyileştirme çalışmalarında bir yıldır, yetkin bir şekilde kullanmaktadır. Coşkunöz Metal Form’da ATOS sistemi genel olarak;
· Sac parçaların yüzey, geometri (delik, slot, silindir, küre vb.) ve kesme hattı kalite kontrol uygulamaları,
· Tersine Mühendislik uygulamaları,
· Döküm bloklarının taranarak kalıp CAD datası ile karşılaştırılması metodu ile gereksiz işleme sürelerinin kontrol altına alınması,
· Tesviye işlemleri tamamlanmış kalıpların optik tarama ile 3D arşivlerinin oluşturulması ve gerektiğinde STL datadan doğrudan işleme yöntemiyle kalıp hamillerinin yeniden yapılabilmesi,
· Çekme operasyonundan çıkan sac parçaya göre kesme operasyonu için kalıbın işlenmesi,
· Geri yaylanma analizi ve telafisi konularında kullanılmaktadır.
1. Sac parçaların yüzey, geometri (delik, slot, silindir, küre vb.) ve kesme hattı ölçümünde kalite kontrol uygulamaları
- Atos sistemi ile Proplu Ölçüm sistemleri (CMM) ile yapılabilen her türlü geometrik ölçümler (delik, slot, koni, küre vb.), GD&T (Geometrik ölçülendirme ve toleranslama) mantığında (parallellik,diklik,eş eksenlilik vb.) ölçümleri ve bunlara ek olarak yüzey formu ölçümleri hızlı bir şekilde yapılabilmekte ve GOM firmasının kullanıcılarına sunduğu ücretsiz kalite kontrol yazılımı sayesinde yapılan çalışmalar tüm ofis bilgisayarlarında online olarak açılabilmekte ve değerlendirilebilmektedir.
-Atos ile yapılan 3D ölçümlerde parçanın sabitlenmesi gerekmemektedir. Bu sayede montajlı parçalarda(görünmeyen bölgeler) detaylı olarak ölçülebilmekte, parçala
rın birbirlerine göre ilişkileri sorgulanabilmektedir.
2. Tersine Mühendislik uygulamaları
Atos Sistemi Tersine Mühendislik uygulamaları için hassas,detaylı ve temiz yüzeylere sahip 3D nokta bulutu dataları üretmektedir. Atos Sistemine adapte edilebilen farklı büyüklükte ölçüm hacimleri sayesinde çeşitli büyüklükte parçaların 3D ölçümleri yapıldıktan sonra hızlı ve güvenilir biçimde 3D modellenmesi mümkün hale gelmektedir.
 
3. Döküm bloklarının taranarak kalıp Cad datası ile karşılaştırılması metodu ile gereksiz işleme sürelerinin kontrol altına alınması.
 
2,5 EKSEN İŞLEME İÇİN KIYASLAMA ÇALIŞMASI
Üst blok çelik yuvaları
( Tarama )
Operasyon : 2.5D Kaba
Takım : Ø52R8
İlerleme (Program) : 4500mm/dk
İlerleme (Gerçek) : 4000mm/dk.
İsleme alanı : 8850cm²
Teorik isleme süresi : 66dk.
Gerçek işleme süresi : 70dk.
Operatör müdahalesi : Yok
Alt blok çelik yuvaları
(Tarama Yapılmadı - 15mm talasöngörüsü)
Operasyon : 2.5D Kaba
Takım : Ø52R8
İlerleme (Program) : 4500mm/dk.
İlerleme (Gerçek) : 2000-4000mm/dk.
İsleme alanı : 2450cm²
Teorik işleme süresi : 25dk.
Gerçek işleme süresi : 75dk.
Operatör müdahalesi : Var
- Döküm blokları taranarak 3D nokta bulutu datası elde edilir. Bu data kalıp CAD datası ile çakıştırılarak dökümden gelen farklılıklar görülür. İşleme prosesi için CAM yazılımında 3D nokta bulutu datası stok olarak tanımlanır. Bu metodoloji ile işleme zamanından ve kullanılan çakı ömründen ciddi oranda tasarruf sağlanmaktadır.
4. Tesviye işlemleri tamamlanmış kalıpların optik tarama ile 3D arşivlerinin oluşturulması ve gerektiğinde STL datadan doğrudan işleme yöntemiyle kalıp hamillerinin yeniden yapılabilmesi;
İmalatta kullanılan kalıplar zamanla deforme olmaktadır. Bu durumda kalıpların (tekrar üretilmek amacıyla)yedeklenmesi ya da belli aralıklarla 3D ölçümleri yapılarak CAD dataları ile karşılaştırılması imalat açısından avantaj sağlamaktadır.
Atos Sistemi ile elde edilen 3D nokta bulutu datası herhangi bir müdahaleye gerek olmaksızın uygun CAM programlarında STL formatından doğrudan kütüğe işlenebilmektedir.
 
5. Çekme operasyonundan çıkan sac parçaya göre kesme operasyonu için kalıbın işlenmesi
 
Yüzey Modelleme datasından İşleme - STL Datadan Direkt İşleme
Yüzey Görünümleri Kıyaslaması
 
| 
